工場紹介

自社工場での国内一貫生産に
こだわっています

ふとんができ上がるまでには、さまざまな工程と人の手があります。
一つひとつの工程を大切にしながら、日々ふとんづくりと向き合っています。

機械・設備と製造工程の
一部をご紹介します

素材・原料管理

ふとんづくりに使用するポリエステルや羊毛などの原綿、羽毛原料、生地を適切な環境で保管・管理しています。

素材の特性や品質を確認しながら、一つひとつ大切に管理することが、高品質なふとんづくりの第一歩です。
羽毛加工

入荷した羽毛原料をよりふっくらと仕上げるため、羽毛本来のかさ高性を引き出す「パワーアップ加工」を行います。

その後、加工した羽毛を、縫製された生地に製品ごとに定められた量を正確に吹き込み、ふとんへと仕上げていきます。
裁断・縫製

製品ごとのサイズや仕様に合わせて生地を正確に裁断し、一枚一枚丁寧に縫製します。

ふとんの形をつくる大切な工程として、細部まで確認しながら仕上げていきます。
製綿・綿入れ

製品ごとに必要なわた量を機械で設定し、用途やサイズに合わせて、わたを均一な厚みに成形します。

成形したわたを、縫製した袋状の生地へ丁寧に入れていきます。

わたの偏りや厚みを確認しながら形を整え、均一な仕上がりと快適な寝心地を保てるよう、一枚一枚丁寧に仕上げていきます。
キルティング

生地とわたがずれないように、キルティング加工を施します。

キルトは、中わたを安定させるだけでなく、製品の表情をつくる大切なデザインのひとつです。

製品全体のバランスを考えながら、均一で美しい仕上がりと快適な寝心地を保てるよう、一枚一枚丁寧に仕上げていきます。
仕上げ

敷ふとんは、わた入れ・キルティングを終えた後、周囲をヘムテープで丁寧に縫製し、形を整えて仕上げます。

細部まで確認しながら、美しく丈夫な製品へと仕上げていきます。
検品・検針

完成した製品は、一枚一枚丁寧に検品し、縫製や仕上がりに問題がないかを確認します。

さらに検針機によるチェックを行い、安全性を確認したうえで、お客様のもとへお届けします。